液壓故障診斷，是對機械設備液壓系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行判斷是正常或非正常，是否發(fā)生了液壓故障，并且當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障之后，確定液壓設備發(fā)生故障的部位及產(chǎn)生故障的性質(zhì)和原因。
1.覺檢法
所謂材覺檢法。，就是檢修人員利用人體的感官直接感知液壓系統(tǒng)的運行狀態(tài)，分析判斷故障產(chǎn)生的部位和原因，從而決定排除故障的方法措施。主要手段包括：
(1)觸覺一根據(jù)觸覺來判斷油溫的高低(元件及其管道)和振動的大小。
(2)視覺一利用視覺觀察是否存在機構(gòu)運動無力、運動不穩(wěn)定、泄漏、油液變色以及管路損傷和松動等現(xiàn)象。
(3)聽覺一通過聽覺，根據(jù)液壓泵和液壓馬達的異常聲響、溢流閥的尖叫聲及油管的振動等來判斷噪聲和振動的大小。
(4)嗅覺一通過嗅覺，判斷油液變質(zhì)和液壓泵發(fā)熱燒結(jié)等故障。檢修人員通過感官對以上液壓系統(tǒng)各個部位的狀態(tài)進行感知，然后利用經(jīng)驗對系統(tǒng)是否存在故障及故障的部位和原因進行分析。覺檢法簡單、實用，但前提是要求使用者對于對象系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理非常熟悉，而且具備豐富的實踐經(jīng)驗
2.系統(tǒng)圖分析檢測法
系統(tǒng)圖分析檢測法，也稱邏輯分析法即根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，結(jié)合液壓系統(tǒng)原理圖進行邏輯分析，減少懷疑對象、逐漸逼近，找出故障發(fā)生部位的方法。基本步驟如下：
(1)觀察分析液壓系統(tǒng)工作不正常情況，一般可歸納為壓力、流量和方向三大問題。
(2)審核液壓系統(tǒng)圖并檢查各元件，確定其性能和作用，初步評定其質(zhì)量狀況。
(3)列出與故障有關的元件清單。應當注意，要充分運用判斷力，不要漏掉任何一個對故障有重要影響的元件。
(4)對清單中所列出的元件，按其檢查的難易程度進行排隊，并列出重點檢查的元件和部位。
(5)初步檢查，應判斷元件的選用和裝配是否合理;元件的測試方法是否正確;元件的外部信號是否合適，對外部信號是否有響應等;注意元件出現(xiàn)故障的先兆，如高溫、噪聲、振動和泄漏等。
(6)如果未檢查出引起故障的元件，則應用儀器反復檢查，直到檢查出引起故障的元件。
(7)對發(fā)生故障的元件進行修理或更換。
(8)在重新起動設備前要認真思考這次故障的前因和后果，并預測出可能出現(xiàn)故障的隱患，以便采取相應的技術(shù)措施。
3.故障樹分析法
故障樹分析法是將系統(tǒng)故障形成的原因由總體至部分按樹枝狀逐漸細化的分析方法，也稱經(jīng)驗邏輯法。該方法的核心問題就是建立對象系統(tǒng)的故障樹。所謂故障樹，是以故障現(xiàn)象為頂事件，以不可再深究的故障原因為底事件，二者之間其他事件作為中間事件，構(gòu)成的樹狀故障原因分析圖。建立起詳細、準確的故障樹之后，當故障發(fā)生時。就可以根據(jù)故障現(xiàn)象直接在故障樹上查找原因，使液壓系統(tǒng)的故障診斷變得較為簡單、易行。
在實踐中也經(jīng)常用到由故障樹分析法演變而來的所謂故障窮舉法。故障窮舉法就是針對某一液壓系統(tǒng)故障所進行的歸納和分析，盡可能列舉出所有可能的故障現(xiàn)象和原因。窮舉法是初學者進行液壓系統(tǒng)故障診斷與排除的有力工具。
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